진공 척이 어떻게 작동하는지 알아보고, 진공 척이 어떻게 삶을 편리하게 만들어 줄 수 있는지 알아보세요.
저희는 매일 기계 관련 질문에 답변해 드리지만, 가끔은 진공 테이블에 대한 문의가 더 많아지기도 합니다. CNC 가공 분야에서 진공 테이블은 흔한 액세서리이지만, MEIWHA는 이를 차별화된 방식으로 접근하여 기계에 꼭 필요한 필수 액세서리로 만들었습니다.
이 독특한 솔루션은 많은 질문을 불러일으키는데, 기꺼이 답변해 드리겠습니다! MEIWHA의 진공 작업 고정 방식을 자세히 살펴보고, 이 솔루션이 여러분에게 적합한 솔루션인지 확인해 보세요.
1. 진공 테이블은 어떻게 작동하나요?
저희 진공 테이블 시스템의 작동 원리는 다른 시스템과 크게 다르지 않습니다. 작업물은 견고한 알루미늄 격자 패턴 위에 장착되고 진공 펌프로 아래로 흡입되어 제자리에 단단히 고정됩니다. 이 방식은 특히 얇고 큰 판재에 유용한데, 기존의 클램핑 방식으로는 결과물이 만족스럽지 않기 때문입니다. 하지만 공통점은 여기까지입니다.
2. 얇은 시트는 무슨 역할을 하나요?
아마도 가장 흔하고 혼란스러운 질문은 진공 테이블에서 기판 층이 어떤 역할을 하는지에 대한 것입니다. 거의 모든 진공 척 설계에서는 작업물을 밀봉하기 위해 플레이트 상단에 개스킷을 설치해야 합니다. 이렇게 하면 진공 손실을 최소화하고 강력한 클램핑을 확보할 수 있습니다. 하지만 이 방법의 단점은 내재적인 한계에 있습니다. 개스킷은 강력한 밀봉을 위해 필수적이기 때문에, 부품을 절단하면 진공이 완전히 사라지고 부품과 공구는 폐기됩니다.
Vacucard를 소개합니다. 작업물과 진공 테이블 사이에 있는 투과성 층인 Vacucard에 대해 많은 문의가 있습니다. 일반 진공 테이블과 달리 MEIWHA는 강력한 진공을 위해 개스킷을 사용하지 않고, Vacucard 층을 통해 작업물 주변의 공기 흐름을 늦추고 부품 아래에 진공을 고르게 분산시킵니다. 적합한 진공 펌프(나중에 자세히 설명)와 함께 사용하면 Vacucard 층은 필요한 모든 곳, 심지어 부품 절단 시에도 진공을 가능하게 하여 최대의 유연성과 최소한의 설치로 작업을 완료할 수 있습니다.
3. 부품의 크기는 얼마나 크거나 작을 수 있나요?
진공 부품에 적합한 크기는 매우 다양합니다. 레이디버그만큼 작은 것부터 기계 테이블 전체만큼 큰 것까지, 각 크기마다 장점이 있습니다. 대형 부품의 경우, 진공은 클램프를 설치하고 클램프 주변에 조심스럽게 프로그래밍하는 번거로움 없이 시트 소재를 고정하는 가장 빠르고 쉬운 방법입니다.
소형 부품의 경우, 한 장의 시트에서 여러 조각을 일괄 밀링할 수 있다는 장점이 있습니다. Vacucard +++와 같은 다양한 기판도 있는데, 이 기판에는 접착 그리드가 있어 매우 작은 부품을 고정하여 최종 절단 시 움직이지 않도록 합니다.
4. 얼마나 강한 클램핑력을 제공합니까?
이 질문은 제가 가장 좋아하는 질문 중 하나입니다. 그 이면에 숨겨진 과학적인 원리를 자세히 알 수 있으니까요! 진공 작업 고정 장치가 부품을 단단히 고정하는 이유는 아래의 흡입력 때문이 아니라, 위쪽의 압력 때문입니다. 작업물 아래로 강한 진공을 끌어당기면, 작업물을 고정하는 힘은 대기압입니다.
부품 아랫부분(25~29 inHg)과 윗부분(해수면 기준 14.7 psi)의 압력 차이가 크기 때문에 진공 척이 딱딱하게 고정됩니다. 클램핑력을 직접 계산하는 것은 어렵지 않습니다. 소재의 표면적에 고도의 대기압을 곱하기만 하면 됩니다.
예를 들어, 9인치 정사각형 재료의 표면적은 81제곱인치이고, 해수면 대기압은 14.7psi입니다. 따라서 81in² x 14.7psi = 1,190.7lbs입니다! 안심하세요. 0.5톤 이상의 클램핑 압력이면 DATRON에 부품을 고정하기에 충분합니다.
하지만 작은 부품은 어떨까요? 1인치 정사각형 부품은 14.7파운드(약 6.6kg)의 클램핑력만 가집니다. 이 정도면 부품을 고정하기에 충분하지 않다고 생각하기 쉽습니다. 하지만 높은 RPM, 절삭 공구의 전략적 사용, 그리고 Vacucard+++를 사용하면 진공 상태에서 작은 부품을 절단할 때 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다. 절삭 공구의 전략적 사용에 대해 말씀드리자면…
5. 피드와 속도를 줄여야 할까요?
대부분의 경우, 답은 '아니요'입니다. 적절한 절삭 공구를 사용하고 RPM을 즉시 활용하면 제약 없이 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 하지만 최종 패스에서 부품을 절단할 때는 더욱 세심한 주의를 기울여야 합니다. 부품을 절단했을 때 남는 표면적, 사용되는 공구 크기, 그리고 해당 지점까지 도달하기 위해 사전에 사용된 공구 경로는 중요한 세부 사항입니다.
경사로에서 내려오는 탭을 잘라내는 것, 주머니 대신 물방울을 남겨두는 것, 사용 가능한 가장 작은 도구를 사용하는 것과 같은 작은 기술은 모두 안전한 최종 작업을 보장하는 쉬운 방법입니다.
6. 설치가 쉽나요?
다른 작업 고정 액세서리와 마찬가지로, 저희 진공 척 시스템은 설치가 매우 편리합니다. 최초 설치 시에는 전기 기술자가 진공 펌프를 설치하고 배관 및 배선 작업을 해야 합니다. 원뿔형 그리드 시스템을 사용하여 진공 테이블을 기계에 맞춰 평평하게 밀링 가공한 후, 높은 수준의 반복성으로 분리 및 재설치가 가능합니다. 진공 공급은 기계 테이블 하단을 통해 이루어지므로 호스를 연결할 필요가 없어 플러그 앤 플레이 방식으로 간편하게 설치할 수 있습니다.
그 후에는 유지 관리가 쉽고 자주 필요하지 않습니다. 펌프 유지 관리에 대한 제조업체 권장 사항을 따르는 것 외에도, 가끔 개스킷이나 필터를 교체해야 할 수도 있습니다. 그게 전부입니다.
이 목록이 진공 작업 고정에 대한 여러분의 궁금증을 조금이나마 해소해 드렸기를 바랍니다. 진공 작업 고정이 제조 관련 딜레마에 대한 해답이 될 수 있다고 생각하시면 언제든지 문의해 주세요!
게시 시간: 2021년 10월 14일
