CNC 앵글 헤드 유지 관리 팁

깊은 캐비티 가공을 세 번이나 했는데도 여전히 버를 제거할 수 없나요? 앵글 헤드 설치 후 계속 이상한 소음이 나요? 이것이 실제로 저희 공구의 문제인지 확인하기 위해 철저한 분석이 필요합니다.

CNC 앵글 홀더
앵글 홀더

데이터에 따르면 사용자의 72%가 베어링 위치가 잘못되어 베어링이 조기에 고장나는 것을 경험했으며, 잘못된 설치로 인해 수리 비용이 새 부품 비용의 최대 50%에 달했습니다.

설치 및 디버깅앵글 헤드:

1. 각도 헤드 위치 정확도 교정

위치 결정 블록의 높이 편차로 인해 비정상적인 소음이 발생합니다.

위치 핀의 각도(θ)를 메인 샤프트 전달 키의 각도와 일치시키는 방법.

중심거리 S(위치핀으로부터 중심까지의 거리)공구 홀더) 및 공작기계에 맞는 조정이 가능합니다.

2. ATC 호환성

앵글헤드의 무게가 공작기계의 하중한계를 초과합니다.(BT40:대~9.5kg, BT50:x>16kg)

공구 교환 경로 및 위치 지정 블록의 간섭 점검.

3. 스핀들 방향 및 위상 설정

M19 스핀들의 위치를 정한 후 키웨이의 정렬을 수동으로 확인하세요.

공구 위치 조정 범위(30°-45°) 및 마이크로미터 교정 절차.

앵글 헤드 작동 사양 및 처리 매개변수 제어

1. 속도 및 하중 제한

최대속도로 연속 운전하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.(정격값의 ≤80%, 예: 2430RPM)

공구 홀더에 비해 이송/깊이를 50% 줄여야 합니다.

2. 콜링 관리

먼저, 회전시킨 다음 냉각수를 추가하여 씰이 망가지는 것을 방지합니다.

노즐은 몸체의 접합부(압력 저항 ≤ 1MPa)를 피해야 합니다.

3. 회전 방향 및 진동 제어

진동 제어 스핀들의 경우 반시계 방향(CCW) → 공구 스핀들의 경우 시계 방향(CW)입니다.

흑연/마그네슘 등 먼지가 발생하기 쉬운 재료의 가공을 비활성화합니다.

각도 헤드 구성품에 대한 결함 진단 및 소음 처리.

1. 이상음 진단 및 처리

비정상적인 소리의 종류 가능한 원인
금속 마찰음 위치 지정 블록이 너무 높거나 낮게 설치되었습니다.
계속 윙윙거리는 소리 베어링이 마모되거나 기어가 이가 부러짐
계속 윙윙거리는 소리 앵글헤드 윤활 부족(오일량 ≤ 기준치의 30%)

2.베어링 고장 경고

온도 상승이 55℃를 초과하거나 소음 수준이 80dB를 초과하는 경우 기계를 즉시 꺼야 합니다.

레이스웨이 벗겨짐 및 케이지 파손을 감지하기 위한 시각적 판단 방법.

앵글 헤드 유지 관리 및 수명 연장

1. 일일 유지 관리 절차

가공 후: 에어건을 사용하여 이물질을 제거합니다. → 녹 방지를 위해 앵글 헤드에 WD40을 바릅니다.

앵글 헤드 보관 조건: 온도 15-25℃/습도 ≤ 60%

2. 정기적인 유지관리

축 방향의 이동밀링 도구샤프트는 6개월마다 점검해야 합니다(코어로드 100m 범위 내에서는 0.03mm를 초과해서는 안 됩니다)

씰링 링 상태 점검(냉각수 침투 방지)

3. 과도한 각도 헤드 깊이 유지 금지

허가받지 않은 분해는 엄격히 금지합니다(보증 손실로 이어짐)

녹 제거 과정: 사포를 사용하지 마십시오(대신 전문가용 앵글 헤드레스트 제거 도구를 사용하십시오)

각도 헤드 정확도 보증 및 성능 검증

1. 프로세스를 수용하다

최대 속도로 4~6시간 가동 → 실온까지 식힘 → 점차 속도를 높여 테스트합니다.

2. 온도 상승 기준

정상 작동 조건: ≤ 55℃; 비정상 임계값: ≥ 80℃

3. 동적 정확도 감지

표준 코어로드를 설치하여 반경방향 런아웃을 측정합니다.

 

CNC 밀링 도구
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게시 시간: 2025년 8월 7일