현대 정밀 가공 분야에서는 정확도가 미크론 단위로 향상될 때마다 제품 품질이 크게 향상됩니다. 공작기계 스핀들과 절삭 공구를 연결하는 "브릿지" 역할을 하는 툴 홀더의 선택은 가공 정확도, 공구 수명 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
다양한 유형의 공구 홀더 중에서 유압 홀더는 고유한 작업 원리와 뛰어난 성능으로 인해 고정밀 가공에 선호되는 선택이 되었습니다.
메이화 BT-HM 유압 홀더
메이화 HSK-HM 유압 홀더
I. 유압 홀더의 작동 원리: 파스칼 원리의 정확한 적용
BT-HM 유압 구조도
작동 원리유압 홀더파스칼의 원리에 기반한 이 장치는 밀폐된 용기 내에서 유체의 압력이 모든 방향으로 균일하게 전달된다는 원리를 기반으로 합니다. 핵심 구조는 밀폐된 오일 챔버, 가압 볼트, 피스톤, 그리고 유연한 팽창 슬리브로 구성됩니다. 육각 렌치를 조여 가압 볼트를 조이면 볼트가 피스톤을 밀어 오일 챔버 내의 특수 유압 오일을 압축합니다. 액체는 비압축성이므로 생성된 압력은 팽창 슬리브의 모든 부분에 균일하게 전달됩니다. 유압이 가해지면 팽창 슬리브는 균일하고 제어 가능한 탄성 변형을 일으켜 공구 핸들을 360° 완벽하게 잡아 하나의 렌치만으로 클램핑을 완료할 수 있습니다.
II. 유압 홀더의 놀라운 장점
독특한 작동 원리 덕분에유압 홀더기존 Tools 핸들과는 비교할 수 없는 다양한 장점을 제공합니다. 이러한 장점들은 서로 밀접하게 연관되어 있으며 논리적인 인과 관계를 따릅니다.
1. 매우 높은 클램핑 정확도와 동심도:
유압 오일이 압력을 균일하게 분산시켜 팽창 슬리브가 360° 전방위로 균일한 변형을 겪을 수 있게 함으로써 절삭 공구와 공구 홀더의 미세한 오차를 효과적으로 보상하고 반경 방향 흔들림과 반복 위치 정확도를 3μm 이내로 제어할 수 있습니다(적절한 측정 조건에서는 2μm 이내).
2. 뛰어난 진동 감쇠 효과:
툴 홀더 손잡이 내부의 무거운 디스크는 고압 오일 캐비티 구조로 되어 있어 절삭 중 진동을 효과적으로 흡수할 수 있으므로, 유압 홀더는 탁월한 감쇠 및 진동 감소 특성을 가지고 있습니다. 진동 감소 효과의 가장 직접적인 이점은 머시닝 센터의 진동을 효과적으로 억제할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 공작물의 표면 조도를 향상시킬 뿐만 아니라, 진동 충격으로 인한 공작 기계의 툴링 손상도 방지할 수 있습니다. 이러한 효과는 특히 길고 가공하기 어려운 소재의 절삭에서 매우 중요합니다.
3. 강력한 클램핑력과 토크 전달:
유압 홀더는 액체 압력으로 강력하고 균일한 클램핑력을 생성할 수 있기 때문에 기존 스프링 척 헤드보다 더 강력한 클램핑력을 제공할 수 있습니다. 강력한 클램핑력은 높은 토크 절삭 조건에서도 공구가 미끄러지거나 움직이지 않도록 보장합니다. 이는 가공 공정의 신뢰성을 보장할 뿐만 아니라 공작 기계와 공구의 잠재력을 최대한 활용하여 가공 효율을 향상시킵니다.
4. 조작의 용이성과 안전성:
육각 렌치만 있으면 공구를 분해할 수 있으므로 유압 홀더의 작동이 매우 간단합니다. 열 수축 공구 홀더와 같은 추가 가열 장치나 복잡한 부품이 필요하지 않습니다. 이는 작업자의 노동 강도와 경험에 대한 의존도를 낮출 뿐만 아니라 교체 효율을 향상시킵니다. 또한, 공구를 조일 때 클램핑 압력이 공구 홀더의 오일 얼룩이나 불순물을 팽창 슬리브의 작은 홈으로 유도하여 클램핑 표면을 깨끗하게 유지하고 청결을 유지하여 미끄러짐을 방지하고 주축 토크가 공구에 효과적으로 전달되도록 합니다.
III. 유압 홀더의 적용 시나리오
의 특성유압 홀더다음 처리 시나리오에서 밝게 빛나도록 하세요.
고정밀 가공:예를 들어, 금형 캐비티의 정밀 밀링과 정밀 구멍의 정밀 리밍(권장)이 있습니다. 높은 런아웃 정확도는 치수 공차와 표면 품질을 보장하는 데 핵심입니다.
고속 처리:뛰어난 동적 균형 성능(일부 모델은 40,000rpm에 도달 가능)으로 고속 밀링에 적합하며 고속에서 발생하는 진동을 효과적으로 억제합니다.
가공하기 어려운 소재 및 긴 연장 가공:티타늄 합금이나 고온 합금 등 절삭이 어려운 소재를 가공하거나 긴 신장 가공을 할 때, 뛰어난 진동 감소 특성은 공구 파손을 방지하고 가공 안정성을 높이는 데 중요한 보장 역할을 합니다.
비용 관리를 통한 효율적인 처리:유압 홀더의 초기 투자 비용은 비교적 높지만, 절삭 공구의 수명을 크게 연장할 수 있어 대량 생산 시 단위 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
IV. 유압 홀더의 유지관리 및 적용점: 장기간의 정확도 유지를 보장합니다.
비록유압 홀더본 제품은 유지 보수가 필요 없는 기능과 방오 기능을 갖추도록 설계되었으므로, 올바른 사용 및 유지 보수가 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 오일 누출이나 손상으로 이어질 수 있습니다.
1. 도구 설치 방법: 도구를 설치하기 전에 손잡이 부분과 도구 손잡이 안쪽 구멍이 깨끗하고 건조하며 기름 얼룩, 불순물, 긁힘이 없는지 확인하십시오. 도구를 손잡이에 넣고 도구 바닥이 바닥까지 완전히 닿도록 하십시오(또는 제조업체의 지침에 따라 삽입 깊이가 최소 8mm 이상이어야 합니다). 그렇지 않으면 압력을 가할 때 팽창 슬리브가 파손되거나 오일 누출이 발생할 수 있습니다.
2. 표준 클램핑 작업: 동봉된 토크 렌치(권장) 또는 육각 렌치를 사용하여 볼트가 완전히 고정될 때까지 압력 볼트를 조이십시오. 이렇게 하면 유압이 최적의 수준에 도달하여 과도한 작업으로 인한 클램핑력 부족이나 공구 손잡이 손상을 방지할 수 있습니다.
3. 부적절한 작업을 피하세요:
손잡이 내부의 유압 구조를 임의로 분해하거나 수리하려는 시도는 엄격히 금지되어 있습니다. 이로 인해 유압 오일이 누출되어 손잡이가 고장날 수 있습니다.
거친 가공에는 유압 홀더를 사용하지 마세요(도구 손잡이 모델에 중절삭에 적합하다고 명확하게 표시되어 있는 경우는 제외). 과도한 절삭력은 내부 구조를 손상시킬 수 있습니다.
탭과 같이 비교적 정밀도 요구 사항이 낮고 칩 배출 공간이 작은 공구를 고정하는 데 유압 홀더를 사용하는 것은 권장되지 않습니다.
세척 및 보관: 사용 후에는 표면을 깨끗이 닦으세요. 건조하고 진동이 없는 칼 손잡이 받침대에 보관하고, 칼날이 부딪히지 않도록 주의하세요.
고장 처리: 공구를 제거할 수 없거나 클램핑력이 감소하는 등 이상 현상이 발생하는 경우, 먼저 제조업체 또는 전문 수리 기사에게 문의해야 합니다. 직접 부딪히거나 분해하지 마십시오.
유압식 홀더는 초기 비용이 비교적 높고 일반적으로 단일 툴 홀더로 더 작은 크기의 공구만 고정할 수 있지만, 범용성은 스프링 툴 홀더에 비해 현저히 떨어집니다. 그러나 가공 정확도 향상, 표면 품질 향상, 효율성 향상, 공구 수명 연장 등 유압식 홀더가 제공하는 종합적인 이점은 정밀 가공에 있어 주목할 만한 투자임을 보여줍니다.
게시 시간: 2025년 8월 25일
