1. 기능 및 구조 설계
CNC 툴 홀더는 CNC 공작기계에서 스핀들과 절삭 공구를 연결하는 핵심 부품으로, 동력 전달, 공구 위치 조정, 진동 억제의 세 가지 핵심 기능을 수행합니다. 일반적으로 다음과 같은 모듈로 구성됩니다.
테이퍼 인터페이스: HSK, BT 또는 CAT 표준을 채택하고 테이퍼 매칭을 통해 고정밀 동축성(반경 방향 런아웃 ≤3μm)을 달성합니다.
클램핑 시스템: 가공 요구 사항에 따라 열 수축형(최대 속도 45,000rpm), 유압형(충격 감소율 40%-60%) 또는 스프링 척(공구 교환 시간 <3초)을 선택할 수 있습니다.
냉각 채널: 통합된 내부 냉각 설계로 고압 냉각수가 절삭날에 직접 도달하도록 지원하여 공구 수명을 30% 이상 향상시킵니다.
2. 일반적인 응용 프로그램 시나리오
항공우주 제조
티타늄 합금 구조 부품을 가공할 때, 열 수축 공구 홀더는 고속 밀링(12,000~18,000rpm) 동안 동적 균형 정확도를 보장하기 위해 사용됩니다.
자동차 금형 가공
경화강(HRC55-62)의 마무리 작업에서 유압 툴 홀더는 오일 압력을 사용하여 힘을 균등하게 고정하고 진동을 억제하며 Ra0.4μm의 거울 효과를 달성합니다.
의료기기 생산
마이크로 스프링 척 툴 홀더는 뼈 나사, 관절 보철물 등의 미크론 수준의 가공 요구 사항을 충족하는 0.1~3mm 마이크로 툴에 적합합니다.
3. 선택 및 유지 관리 권장 사항
매개변수 열수축 척 유압 척 스프링 척
적용 속도 15,000-45,000 8,000-25,000 5,000-15,000
클램핑 정확도 ≤3μm ≤5μm ≤8μm
유지보수 주기 500시간 300시간 200시간
작동 사양:
각 도구를 설치하기 전에 이소프로필 알코올을 사용하여 원뿔 표면을 청소하십시오.
리벳 나사산의 마모를 정기적으로 점검하세요(권장 토크 값: HSK63/120Nm)
과도한 절삭 매개변수로 인한 척 과열을 방지하세요(온도 상승은 <50℃이어야 함)
4. 기술 개발 동향
2023년 산업 보고서에 따르면 스마트 척(진동/온도 센서 통합) 시장 성장률은 22%에 달할 것으로 예상되며, 사물 인터넷을 통해 절삭 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 세라믹 기반 복합 소재 공구 핸들의 연구 개발을 통해 무게가 40% 감소했으며, 2025년에는 가공 공정에 대량 적용될 것으로 예상됩니다.
게시 시간: 2025년 3월 26일
