더블 스테이션 바이스는 동기식 바이스 또는 셀프 센터링 바이스라고도 하며, 기존 싱글 액션 바이스와 핵심 작동 원리가 근본적으로 다릅니다. 단일 이동식 죠의 단방향 운동에 의존하여 공작물을 고정하는 것이 아니라, 독창적인 기계 설계를 통해 두 개의 이동식 죠가 서로 반대 방향으로 동시에 움직이도록 합니다.
I. 작동 원리: 동기화 및 자기 중심화의 핵심
코어 전달 메커니즘: 양방향 역 리드 스크류
본체 내부더블 스테이션 바이스, 좌우 역나사로 가공된 정밀 리드 스크류가 있습니다.
작업자가 핸들을 돌리면 리드 스크류가 그에 따라 회전합니다. 좌우 역나사에 설치된 두 개의 너트(또는 조 시트)는 나사산의 방향이 반대이기 때문에 동기적이고 대칭적인 선형 운동을 생성합니다.
리드 스크류가 시계 방향으로 회전하면 두 개의 가동 턱이 중앙을 향해 동시에 움직여 클램핑을 달성합니다.
리드 스크류는 시계 반대 방향으로 회전하고, 두 개의 가동 턱은 동시에 중앙에서 멀어져 해제를 달성합니다.
자기 진정 기능
두 개의 턱이 엄격하게 동기적으로 움직이므로, 작업물의 중심선은 항상 더블 스테이션 바이스의 기하학적 중심선에 고정됩니다.
즉, 직경이 다른 원형 막대를 클램핑하거나 기준으로 중심을 필요로 하는 대칭 가공 작업을 하는 경우, 추가 측정이나 정렬 없이도 중심을 자동으로 찾을 수 있어 정확도와 효율성이 크게 향상됩니다.
작업물 떠오름 방지 메커니즘(코너 고정 설계)
이는 고품질 더블 스테이션 바이스의 핵심 기술입니다. 죠 클램핑 과정에서 수평 클램핑력은 특수 쐐기 모양 블록 또는 경사면 메커니즘을 통해 수평 후방력과 수직 하향력으로 분해됩니다.
이러한 하향 성분력은 공작물을 바이스 바닥의 위치 결정 표면이나 평행 심에 단단히 눌러서, 중부하 밀링 및 드릴링 중에 발생하는 상향 절삭력을 효과적으로 극복하고, 공작물이 진동하거나 이동하거나 떠오르는 것을 방지하며, 가공 깊이 치수의 일관성을 보장합니다.
II. 더블 스테이션 바이스의 기술적 특징 및 성능 매개변수
1. 기술적 특징:
높은 효율성: 두 개의 동일한 작업물을 동시에 클램핑하여 가공하거나 긴 작업물을 양쪽 끝에서 동시에 클램핑하여 공작 기계의 각 공구 패스에서 두 배 이상의 출력을 생성하고 클램핑 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
높은 정밀도: 자체 중심 정확도: 반복 위치 정확도가 매우 높아 일반적으로 ±0.01mm 또는 그 이상(예: ±0.002mm)에 도달하여 일괄 처리의 일관성을 보장합니다.
높은 강성：
본체 소재는 대부분 고강도 연성주철(FCD550/600) 또는 합금강으로 제작되었으며, 엄청난 클램핑력에도 변형이나 진동이 발생하지 않도록 응력 완화 처리를 거쳤습니다.
가이드 레일 구조: 슬라이딩 가이드 레일은 고주파 담금질 또는 질화 처리를 거쳤으며, 표면 경도는 HRC45 이상으로 매우 긴 내마모성 수명을 보장합니다.
III. 더블 스테이션 바이스의 작동 사양
설치:
단단히 설치하세요더블 스테이션 바이스공작 기계 작업대에 놓고 바닥면과 위치 키웨이가 깨끗하고 이물질이 없는지 확인하십시오. 토크 렌치를 사용하여 T-슬롯 너트를 여러 단계에 걸쳐 대각선 방향으로 조여 바이스에 균등한 응력이 가해지고 설치 응력으로 인해 변형되지 않도록 하십시오. 첫 번째 설치 또는 위치 변경 후에는 다이얼 인디케이터를 사용하여 고정 죠의 평면과 측면을 정렬하여 공작 기계의 X/Y 축과 평행 및 직각을 유지하십시오.
클램핑 작업물:
청소:항상 바이스 본체, 턱, 작업물 및 틈새를 깨끗하게 유지하세요.
틈새용 심을 사용할 때:가공 중에는 연삭된 평행 심을 사용하여 가공물을 들어 올려 가공 영역이 턱보다 높아 공구가 턱을 절삭하는 것을 방지하는 것이 필수적입니다. 심의 높이는 일정해야 합니다.
합리적인 클램핑:클램핑력은 적절해야 합니다. 클램핑력이 너무 작으면 공작물이 느슨해지고, 너무 크면 바이스와 공작물이 변형되거나 정밀 리드 스크류가 손상될 수 있습니다. 두께가 얇거나 변형되기 쉬운 공작물의 경우, 죠와 공작물 사이에 적색 구리판을 삽입해야 합니다.
노킹 정렬:작업물을 놓은 후 구리 망치나 플라스틱 망치로 작업물의 윗면을 가볍게 두드려 아랫면이 틈새와 완전히 접촉하도록 하고 틈을 없앱니다.
게시 시간: 2025년 8월 19일
