기계 가공 작업장에서 다재다능한 기계인 드릴링 및 태핑 머신이 기존 가공 방식에 조용히 혁명을 일으키고 있습니다. 360도 자유롭게 회전하는 암과 다기능 스핀들을 통해 대형 공작물에 대한 드릴링, 태핑, 리밍 등의 가공을 한 번의 설정으로 완료할 수 있습니다.
A 드릴링 태핑 머신드릴링, 태핑(나사 가공), 챔퍼링 등 여러 기능을 통합한 기계입니다. 이 기계는 기존 회전 드릴링 머신의 유연성과 태핑 머신의 효율성을 결합하여 기계 가공 분야에서 널리 사용됩니다. 본 글에서는 드릴링 및 태핑 머신의 핵심 기능과 기술을 주로 분석합니다.
I. 통합 드릴링 태핑 머신의 코어 위치 및 구조적 특성
메이화 드릴링 태핑 머신
1.로커암 디자인
이중 컬럼 구조:
외부 컬럼은 내부 컬럼에 장착됩니다. 로커 암은 베어링(360도 회전 가능)을 통해 내부 컬럼 주위를 회전하여 작동 부담을 크게 줄이고 안정성을 향상시킵니다.
다방향 조정:
로커 암은 외부 컬럼을 따라 위아래로 움직일 수 있습니다(예: 모델 16C6-1의 경우 회전 범위는 360°에 도달할 수 있음). 이를 통해 다양한 높이와 위치의 작업물을 처리할 수 있습니다.
중량물 작업물의 호환성:
대형 공작물을 지면이나 바닥에 고정해야 하는 경우, 특수 작업대를 사용할 필요가 없습니다. 드릴링 및 태핑 머신은 특수 흡착 컵 위에 올려놓고 작동할 수 있습니다.
2. 동력 및 전달
유압/서보 하이브리드 구동: 일부 고급 모델은 유압 모터 체인 구동을 채택하여 로커 암의 회전 지원을 실현하고, 수동/자동 전환을 지원하여 대형 로커 암의 힘든 작동 문제를 해결합니다.
스핀들 분리 제어: 메인 모터가 드릴링/탭핑 공정을 구동하는 반면, 독립적인 리프팅 모터는 이동 중 간섭을 피하기 위해 스위블 암의 높이를 조절합니다.
II. 통합 드릴링 태핑 머신의 핵심 기능 및 기술적 장점
드릴링 및 태핑
1. 다기능 통합 처리:
드릴링 + 태핑 + 챔퍼링의 통합: 메인 샤프트는 정회전과 역회전을 지원하며, 자동 이송 기능과 호환되어 장비를 교체하지 않고도 드릴링 후 직접 태핑이 가능합니다.
2. 효율성 및 정확성 보장:
자동 공급 및 사전 선택된 속도 변화: 유압식 사전 선택 변속 장치는 보조 시간을 단축하는 반면, 기계/전기 이중 안전 공급 시스템은 잘못된 작동을 방지합니다.
3.정비 작업장의 전방위 도우미:
장비 유지관리 분야에서 수동 크랭크는 대형 장비의 구체적인 수리 위치를 빠르게 찾아내고, 보링 수리, 볼트 구멍 수리, 재탭핑 등의 작업을 완료할 수 있어 장비 유지관리에 없어서는 안 될 솔루션입니다.
III. 드릴링 태핑 머신 산업의 종합적 적응
강철구조 산업: H형강, 강철기둥, 강철보의 링크가공에 사용되며, 다양한 단면크기의 작업물에 대한 가공요건을 충족합니다.
금형 제작은 또한 대형 금형에 가이드 핀 구멍, 냉각수 채널, 나사 고정 구멍을 가공하여 다중 위치 및 다중 각도 가공 요구 사항을 충족합니다.
일반 기계 제조: 상자 본체 및 플랜지 플레이트와 같은 소량 생산 부품을 처리하는 데 적합하며 효율성과 유연성이 균형을 이룹니다.
IV. 드릴링 태핑 머신 선택 시 고려 사항:
가공 크기 범위: 일반적으로 가공되는 작업물의 최대 크기와 무게를 측정하여 가공 범위를 결정하십시오. 주요 사항은 다음과 같습니다.
스핀들의 끝면에서 바닥까지의 거리: 이는 처리할 수 있는 작업물의 높이를 결정합니다.
스핀들 중심에서 컬럼까지의 거리: 이는 수평 방향의 공작물 처리 범위를 결정합니다.
회전 암 리프팅 스트로크: 다양한 높이 위치에서의 처리 적응성에 영향을 미칩니다.
통합 드릴링 태핑 머신 설치 조건:
작업장 바닥의 평탄도를 확인하세요.
장비의 이동성에 대한 필요성을 고려하여 일부 모델에는 바퀴를 장착할 수 있습니다.
전원 구성이 모터의 전원 요구 사항을 충족하는지 평가합니다(특별한 요구 사항이 있는 경우 맞춤형 제작을 위해 당사에 문의하세요.)
V. 통합 드릴링 태핑 머신의 작동 및 정밀도 보장
1. 작업 절차 표준화
안전 시동 체크리스트:
모든 잠금 장치가 잠금 해제 위치에 있는지 확인하세요.
가이드 레일의 윤활 상태를 점검하고, 윤활이 잘 되었는지 확인하세요.
메인 샤프트를 수동으로 돌려서 비정상적인 저항이 없는지 확인하세요.
무부하 시험을 실시하고 모든 장치가 정상적으로 작동하는지 관찰합니다.
통합 드릴링 태핑 머신의 작동 금지 사항:
작동 중 속도 변경은 엄격히 금지되어 있습니다. 속도를 변경할 때는 먼저 기계를 정지해야 합니다. 필요한 경우 보조 기어의 결합을 돕기 위해 주축을 수동으로 회전시키십시오.
로커 암을 올리거나 내리기 전에 컬럼의 잠금 너트를 풀어야 합니다. 이는 변속 장치 기어의 손상을 방지하기 위함입니다.
장시간 연속 탭핑 작업을 피하세요: 모터 과열을 방지하세요
2. 정밀 보증 유지 관리 시스템:
일상 유지관리를 위한 핵심 사항:
가이드 레일 윤활 관리: 지정된 윤활제를 정기적으로 도포하여 가이드 레일 표면에 오일 필름을 유지합니다.
노출된 마찰점 점검 : 매일 각 마찰점의 윤활상태를 점검한다.
청소 및 유지관리: 부식을 방지하기 위해 철분과 냉각수 잔여물을 제때 제거하세요.
드릴링 태핑 머신의 정밀 검증 사이클:
일상적인 처리 과정에서 시험편을 측정하여 정확도를 검증합니다.
6개월마다 메인 샤프트 반경방향 런아웃 감지를 수행합니다.
매년 주축의 수직성과 위치 정확도를 점검합니다.
그만큼드릴링 태핑 머신다기능 통합 기능을 갖춘 드릴링 및 태핑 머신은 현대 기계 가공 분야에서 필수적인 기본 장비로 자리 잡았습니다. 모듈형 설계와 지능형 제어 시스템의 지속적인 발전으로 이 고전적인 기계는 다시 한번 부활을 맞이하며 중소 제조업체에 효율적인 가공 솔루션을 제공하고 있습니다. 오늘날 맞춤형 생산을 추구하는 산업 제조 환경에서, 독보적인 가치를 지닌 드릴링 및 태핑 머신은 앞으로도 생산 현장의 최전선에서 빛을 발할 것입니다.
게시 시간: 2025년 8월 16일
