1. 다양한 부분의 이름선삭 공구
2. 전면 각도의 영향
경사각이 커지면 절삭날이 더 날카로워져 칩 배출 저항이 감소하고 마찰이 줄어들며 절삭 변형이 최소화됩니다. 결과적으로 절삭력과 절삭력이 감소하고, 절삭 온도가 낮아지며, 공구 마모가 줄어들고 가공된 부품의 표면 조도가 향상됩니다. 그러나 경사각이 너무 크면 공구의 강성과 강도가 감소하여 열 발산이 어려워집니다. 이는 심각한 공구 마모 및 손상으로 이어지고 공구 수명이 단축됩니다. 공구의 경사각을 결정할 때는 가공 조건에 따라 적절한 경사각을 선택해야 합니다.
| 값 | 특정 상황 |
| 작은 전방각 | 취성재료 및 경질재료 가공거친 가공 및 간헐적 절단. |
| 큰 전방각 | 플라스틱 및 연성 소재 가공마무리 가공. |
3. 후방 각도의 영향
가공 중 후방각의 주요 기능은 절삭 공구 후면과 가공면 사이의 마찰을 줄이는 것입니다. 전방각이 고정된 경우, 후방각을 증가시키면 절삭날의 날카로움이 향상되고 절삭력이 감소하며 마찰도 감소합니다. 결과적으로 가공면의 품질이 향상됩니다. 그러나 후방각이 지나치게 크면 절삭날의 강도가 약해지고, 열 방출이 원활하지 않으며, 공구 수명이 단축되어 마모가 증가합니다. 후방각 선택 원칙은 마찰이 심하지 않은 경우에는 더 작은 후방각을 선택하는 것입니다.
| 값 | 특정 상황 |
| 작은 후방 각도 | 거친 가공 중에 절삭 팁의 강도를 높이기 위해;취성 재료와 단단한 재료를 가공합니다. |
| 큰 후방 각도 | 마무리 과정에서 마찰을 줄이기 위해;경화층이 형성되기 쉬운 재료를 처리합니다. |
4. 엣지 경사각의 역할
레이크 각도의 양수 또는 음수 값은 칩 제거 방향을 결정하며, 절삭 팁의 강도와 충격 저항성에도 영향을 미칩니다.
그림 1-1에서 보듯이, 모서리 경사가 음수일 때, 즉 공구 끝이 선삭 공구의 바닥 평면에 비해 가장 낮은 지점에 있을 때 칩은 가공된 작업물 표면을 향해 흐릅니다.
그림 1-2에서 보듯이, 절삭날 경사각이 양수일 때, 즉 공구 끝이 절삭력의 바닥 평면에 비해 가장 높은 지점에 있을 때, 칩은 가공되지 않은 공작물 표면을 향해 흐릅니다.
날 경사각의 변화는 공구 끝단의 강도와 내충격성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 날 경사각이 음수이면 공구 끝단이 절삭날의 가장 낮은 지점에 위치합니다. 절삭날이 가공물에 진입할 때 진입점은 절삭날 또는 공구 전면에 위치하여 공구 끝단을 충격으로부터 보호하고 강도를 향상시킵니다. 일반적으로 경사각이 큰 공구의 경우, 음수 날 경사각을 선택하는 것이 일반적입니다. 이는 공구 끝단의 강도를 향상시킬 뿐만 아니라 공구 끝단 진입 시 발생하는 충격을 방지할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 7월 30일
