5. 주절삭날 각도의 영향
주 편향각을 줄이면 절삭 공구의 강도가 향상되고, 방열 조건이 개선되며, 가공 중 표면 거칠기가 감소합니다. 주 편향각이 작으면 절삭 폭이 길어져 절삭날의 단위 길이당 힘이 상대적으로 작아지기 때문입니다. 또한, 주 편향각을 줄이면 절삭 공구의 수명도 연장할 수 있습니다.
일반적으로 가늘거나 계단형 샤프트를 선삭할 때는 90°의 주 경사각을 선택하고, 외경, 단면 및 모따기를 선삭할 때는 45°의 주 경사각을 선택합니다. 주 경사각을 증가시키면 반경 방향 성분력이 감소하고 절삭 공정이 안정적이며 절삭 두께가 두꺼워지고 칩 브레이킹 성능이 향상됩니다.
| 값 | 특정 상황 |
| 작은 모서리 각도 | 고강도, 고경도 및 경화된 표면층을 갖는 재료 |
| 큰 모서리 각도 | 공작기계의 강성이 부족한 경우 |
6. 2차각의 영향
2차 각도는 표면 거칠기에 영향을 미치는 주요 요인이며, 그 크기는 절삭 공구의 강도에도 영향을 미칩니다. 2차 각도가 너무 작으면 2차 플랭크와 이미 가공된 표면 사이의 마찰이 증가하여 진동이 발생합니다.
2차 각도를 선택하는 원칙은 거친 가공이나 마찰에 영향을 미치지 않고 진동을 일으키지 않는 조건에서는 더 작은 2차 각도를 선택해야 하고, 정삭 가공에서는 더 큰 2차 각도를 선택할 수 있다는 것입니다.
7. 코너 반경
공구 끝 호의 반경은 공구 끝의 강도와 가공된 표면의 거칠기에 상당한 영향을 미칩니다.
공구 끝단의 호 반경이 클수록 절삭날의 강도가 증가하고 공구의 앞뒤 절삭면 마모를 어느 정도 줄일 수 있습니다. 그러나 공구 끝단의 호 반경이 너무 크면 반경 방향 절삭력이 증가하여 진동을 유발하고 가공 정밀도와 가공물 표면 조도에 영향을 미칠 수 있습니다.
| 값 | 특정 상황 |
| 작은 모서리 반경 | 얕은 절단면의 정밀 가공가느다란 샤프트형 부품 가공공작기계의 강성이 부족한 경우. |
| 큰 코너 반경 | 대략적인 가공 단계;단단한 재료를 가공하고 간헐적인 절단 작업을 수행합니다.공작기계의 강성이 좋은 경우. |
게시 시간: 2025년 7월 30일
