HSK 공구 홀더: CNC 가공에서 HSK 공구 홀더의 역할 분석

위의 비교를 바탕으로 HSK의 장점은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

1. 매우 높은 동적 강성과 안정성(가장 핵심적인 장점):

원칙:고속 회전 시 원심력으로 인해 메인 샤프트 구멍이 팽창합니다. BT 툴 홀더의 경우, 이로 인해 원뿔 표면과 메인 샤프트 사이의 접촉 면적이 감소하고, 심지어는 공구가 떠서 진동을 유발하는데, 이를 "공구 낙하"라고 하며 매우 위험합니다.

HSK 솔루션:의 중공 구조HSK 툴 홀더원심력에 의해 약간 팽창하며, 확장된 스핀들 구멍에 더욱 밀착됩니다. 동시에 단면 접촉 특성은 고속 회전에서도 매우 안정적인 축 방향 위치를 보장합니다. 이러한 "회전하면서 더욱 단단해지는" 특성 덕분에 고속 가공 시 BT 툴 홀더보다 훨씬 견고합니다.

2. 매우 높은 반복성 위치 정확도:

원칙:HSK 툴 홀더의 플랜지 단면은 스핀들 단면에 밀착되어 있습니다. 이는 축 방향 위치 결정을 제공할 뿐만 아니라 반경 방향 비틀림 저항을 크게 향상시킵니다. 이러한 "이중 구속"은 BT 툴 홀더의 원뿔형 표면 맞춤 틈새로 인한 불확실성을 제거합니다.

결과:매번 공구를 교체할 때마다 공구의 런아웃(지터)이 매우 작고 안정적입니다. 이는 높은 표면 마감을 달성하고, 치수 정확도를 보장하며, 공구의 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다.

3. 뛰어난 기하학적 정확도와 낮은 진동:

HSK 툴 홀더는 고유한 대칭형 디자인과 정밀한 제조 공정으로 인해 뛰어난 동적 밸런스 성능을 자랑합니다. 정밀한 동적 밸런스 보정(최대 G2.5 이상)을 거친 후, 고속 밀링의 요구 사항을 완벽하게 충족하고 진동을 최소화하여 더욱 뛰어난 경면 효과를 구현합니다.

4. 공구 교체 시간 단축 및 효율성 향상:

HSK의 1:10 짧은 테이퍼 설계는 공구 핸들이 스핀들 구멍으로 이동하는 거리를 단축하여 공구 교체 작업을 더욱 빠르게 진행합니다. 특히 공구 수가 많고 공구 교체가 잦은 복잡한 가공물에 적합하여 보조 시간을 효과적으로 줄이고 장비의 전반적인 효율을 향상시킵니다.

5. 더 큰 구경(HSK-E, F 등과 같은 모델):

일부 HSK 모델(예: HSK-E63)은 비교적 큰 중공 보어를 가지고 있어 내부 냉각 채널로 설계할 수 있습니다. 이를 통해 고압 냉각수가 공구 핸들 내부를 통해 절삭날에 직접 분사되어 깊은 캐비티 가공 및 난삭재(예: 티타늄 합금) 가공의 효율성과 칩 브레이킹 성능을 크게 향상시킵니다.