멀티 스테이션 바이스는 동일한 베이스에 세 개 이상의 독립된 또는 상호 연결된 클램핑 포지션을 통합한 스테이션 바이스를 말합니다. 이 멀티 포지션 바이스는 제조 공정에서 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 글에서는 멀티 포지션 바이스의 장점에 대해 자세히 설명합니다.
I. 멀티 스테이션 바이스의 핵심 기능:
기본적으로 멀티 스테이션 바이스는 더블 포지션 바이스와 비슷하지만, 멀티 스테이션 바이스는 더 최적의 솔루션을 제공합니다.
1.기계화 생산 효율성: 가장 기본적인 기능입니다. 한 번의 작업으로 여러 부품을 클램핑함으로써(일반적으로 3개, 4개, 심지어 6개 스테이션까지) 단일 가공 사이클로 여러 완제품을 동시에 생산할 수 있습니다. 이는 CNC 공작 기계의 고속 절삭 성능을 최대한 활용하며, 보조 시간(클램핑 및 정렬 시간)은 여러 부품에 분산되어 거의 무시할 수 있습니다.
2. 공작기계 작업대 활용률 극대화: 공작기계 작업대의 제한된 공간 내에서 멀티 스테이션 바이스를 설치하는 것은 여러 개의 싱글 스테이션 바이스를 설치하는 것보다 훨씬 공간 효율적입니다. 또한, 레이아웃이 더욱 컴팩트하고 합리적이어서 긴 공작물이나 기타 고정 장치를 위한 공간을 확보할 수 있습니다.
3. 배치 내 부품의 매우 높은 일관성을 보장합니다.: 모든 부품은 동일한 조건(동시, 동일 환경, 동일 클램핑력)에서 가공되므로 여러 번의 별도 클램핑 작업으로 인한 위치 오차가 완전히 제거됩니다. 이는 정밀한 맞춤 또는 완벽한 호환성이 요구되는 부품 그룹에 특히 적합합니다.
4. 자동화 생산과 완벽하게 호환: 멀티 스테이션 바이스는 자동화된 생산 라인과 "다크 팩토리"에 이상적인 선택입니다. 로봇이나 기계 팔이 여러 개의 블랭크를 한 번에 집어 올려 적재하거나, 모든 완제품을 한 번에 내려놓을 수 있어 자동화 시스템의 리듬에 완벽하게 맞춰 무인 및 효율적인 생산을 실현합니다.
5. 전체 단위 비용을 줄입니다.: 설비 초기 투자 비용이 상대적으로 높았지만, 생산 용량이 크게 증가함에 따라 각 부품에 배분되는 기계 감가상각비, 인건비, 전기료 등의 비용이 크게 감소했습니다. 결과적으로 단위 비용이 크게 감소하여 투자 수익률(ROI)이 매우 높아졌습니다.
II. 멀티 스테이션 바이스의 주요 종류 및 특성
| 유형 | 작동 원리 | 장점 | 결점 | 적용 가능한 장면 |
| 병렬 멀티 스테이션 바이스 | 여러 개의 클램핑 턱이 직선 또는 평면에 나란히 배열되어 있으며, 일반적으로 모든 나사에 대한 중앙 구동 장치(긴 연결봉 등)에 의해 동기적으로 구동됩니다. | 동기식 클램핑은 각 부품에 균일한 힘이 가해지도록 보장하며, 작업이 매우 빠르며 핸들이나 공기 스위치만 조작하면 됩니다. | 블랭크 크기의 일관성은 매우 중요합니다. 블랭크 크기 편차가 크면 클램핑력이 불균일해지고, 심지어 바이스나 공작물이 손상될 수도 있습니다. | 표준 부품 및 전자 부품 등 안정적인 거친 치수를 가진 부품의 대량 생산. |
| 모듈형 복합 바이스 | 이 제품은 긴 받침대와 독립적으로 이동, 위치 조정 및 잠금이 가능한 여러 개의 "플라이어 모듈"로 구성되어 있습니다. 각 모듈에는 나사와 손잡이가 있습니다. | 매우 유연합니다. 작업대의 수와 간격은 공작물 크기에 따라 자유롭게 조정할 수 있으며, 블랭크 크기 공차에 대한 적응성이 뛰어나 다양한 크기의 공작물을 수용할 수 있습니다. | 작동이 약간 느리고 각 모듈을 개별적으로 조여야 합니다. 전체적인 강성은 통합형보다 약간 낮을 수 있습니다. | 소량 생산, 다양한 종류, 작업물 치수의 편차가 큼; R&D 프로토타입; 유연 제조 셀(FMC). |
최신 고급 멀티 스테이션 바이스는 종종 "중앙 구동 + 플로팅 보정" 설계를 채택합니다. 즉, 구동에는 동력원이 사용되지만, 내부에는 탄성 또는 유압 메커니즘이 있어 공작물 크기의 미세한 변화를 자동으로 보정하여 연결 시스템의 효율성과 독립 시스템의 적응성을 결합합니다.
III. 멀티 스테이션 바이스의 일반적인 적용 시나리오
양산: 이는 자동차 부품, 항공우주 부품, 3C 전자 제품(예: 휴대폰 프레임 및 케이스), 유압 밸브 블록 등 생산량이 매우 많은 분야에 적용됩니다.
소형 정밀 부품 가공: 시계 부품, 의료 기기, 커넥터 등이 있습니다. 이러한 부품은 매우 작아서 단일 부품의 가공 효율이 매우 낮습니다. 다중 위치 바이스는 한 번에 수십 개 또는 수백 개의 부품을 클램핑할 수 있습니다.
유연한 제조 및 하이브리드 생산: 모듈형 바이스는 단일 기계에서 여러 다른 부품을 동시에 클램핑할 수 있습니다.다양한 품종과 소량 생산에 대한 맞춤형 요구 사항을 충족하기 위해 가공됩니다.
단일 작업으로 전체 처리: 머시닝 센터에서는 자동 공구 교환 시스템과 함께 단일 부품의 밀링, 드릴링, 태핑, 보링 등 모든 작업을 한 번의 세팅으로 완료할 수 있습니다. 다중 위치 바이스는 이러한 이점을 몇 배로 증폭시킵니다.
IV. 선택 고려 사항
다중 스테이션 바이스를 선택할 때 다음 사항을 고려해야 합니다.
1. 부품 특성: 치수, 배치 크기, 블랭크 허용 오차. 치수가 안정적이고 대량 배치가 필요한 경우 통합형을 선택하고, 치수가 가변적이고 소량 배치가 필요한 경우 모듈형을 선택하세요.
2. 기계 상태: 작업대의 크기(T-슬롯 간격 및 치수), 이동 범위, 설치 후 바이스가 한계를 초과하지 않도록 보장합니다.
3. 정확도 요구 사항: 반복성, 위치 정확도 및 바이스의 평행도/수직도와 같은 주요 지표를 확인하여 작업물의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
4. 클램핑 힘: 절삭력을 상쇄하고 작업물이 움직이지 않도록 충분한 클램핑력이 있는지 확인하세요.
5. 자동화된 인터페이스: 제품이 자동화를 목적으로 하는 경우, 공압, 유압 구동을 지원하거나 전용 센서 인터페이스가 있는 모델을 선택해야 합니다.
요약하다
멀티 스테이션 바이스생산성을 배가시킬 수 있습니다. 이는 제조 산업의 효율성 향상, 일관성 향상, 비용 절감, 그리고 자동화 수준 향상을 촉진하는 중요한 요소입니다.
게시 시간: 2025년 8월 20일
