숙련된 기계공에게는 전통적인 수동 바이스가 너무나 익숙합니다. 그러나 대량 생산 및 고강도 절삭 작업에서는 수동 작업의 효율성 병목 현상이 생산 능력 증대의 걸림돌이 되었습니다. 공압 유압 바이스의 등장은 이 문제를 완벽하게 해결했습니다. 압축 공기의 편리함과 유압 기술의 강력한 힘을 결합하여 "공기로 오일을 생성하고 오일로 힘을 증가시키는" 통합 클램핑 방식을 구현했습니다.
I. 공개: 공압 유압 바이스의 작동 원리
메이화 공압 유압 바이스
의 핵심 비밀공압 유압 바이스내부 압력 부스터 실린더(부스터라고도 함)에 있습니다. 작동 과정은 영리한 에너지 변환 과정입니다.
1.공압 구동:공장의 깨끗한 압축 공기(일반적으로 0.5~0.7MPa)는 전자기 밸브를 통해 부스터 실린더의 대형 공기실로 들어갑니다.
2. 압력 두 배 증가:압축 공기는 대면적 공기 피스톤을 구동하고, 이 피스톤은 매우 작은 면적의 오일 피스톤에 연결됩니다. 파스칼의 원리에 따르면, 대면적과 소면적 피스톤에 작용하는 압력은 같지만, 압력(F = P × A)은 면적에 비례합니다. 따라서 소면적 오일 피스톤에서 출력되는 오일 압력은 수십 배 증폭됩니다. (예를 들어, 부스트 비율이 50:1이면 0.6MPa의 공기 압력으로 30MPa의 오일 압력을 생성할 수 있습니다.)
3. 유압 클램핑:생성된 고압 오일은 바이스의 클램핑 실린더로 밀려 들어가 가동 턱을 앞으로 이동시켜 수 톤, 심지어 수십 톤에 달하는 엄청난 클램핑력을 발휘해 작업물을 단단히 고정합니다.
4. 자체 잠금 및 압력 유지:시스템 내부의 정밀한 일방향 밸브는 설정 압력에 도달하면 자동으로 오일 회로를 차단합니다. 공기 공급이 중단되더라도 클램핑력은 오랫동안 유지되어 절대적인 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
5. 퀵 릴리스:가공이 완료되면 전자기 밸브가 위치를 변경하고 압축 공기가 유압 오일을 역류시킵니다. 리셋 스프링의 작용으로 가동 죠가 빠르게 후퇴하고 가공물이 배출됩니다.
참고: 전체 과정은 1~3초밖에 걸리지 않습니다. 전체 작업은 CNC 프로그램으로 제어되며 수동 개입이 필요하지 않습니다.
II. 공압 유압 바이스의 4가지 주요 장점
1. 효율성 향상:
2차 작업:한 번의 클릭으로 클램프를 반복적으로 조이고 풀 수 있습니다. 수동 바이스에 비해 분당 수십 초의 클램핑 시간을 절약할 수 있습니다. 대규모 가공에서는 효율성이 기하급수적으로 향상됩니다.
원활한 자동화:CNC의 M 코드 또는 외부 PLC를 통해 직접 제어할 수 있으며, 자동화 생산 라인 및 유연 생산 시스템(FMS)에 쉽게 통합할 수 있습니다. 이는 "무인 작업장"을 실현하는 핵심 기반입니다.
2. 강력한 클램핑력과 높은 안정성:
높은 클램핑력:유압 증폭 기술 덕분에 순수 공압 바이스 클램프보다 훨씬 뛰어난 클램핑력을 제공합니다. 절삭량이 많은 고중량 밀링, 드릴링 및 기타 절삭 조건을 쉽게 처리할 수 있으며, 공작물의 풀림을 방지합니다.
높은 안정성:유압 시스템이 제공하는 클램핑력은 일정하고 감쇠되지 않아 공기압 변동의 영향을 완전히 제거합니다. 가공 진동이 적어 공작 기계 스핀들과 공구를 효과적으로 보호하고 가공된 공작물의 표면 품질을 향상시킵니다.
3. 클램핑 힘을 제어할 수 있습니다.
조정 가능하고 제어 가능:입력 공기압을 조정함으로써 최종 출력 오일 압력을 정밀하게 제어할 수 있어 클램핑력을 정확하게 설정할 수 있습니다.
작업물 보호:변형되기 쉬운 알루미늄 합금, 얇은 벽의 부품, 정밀 부품의 경우, 적절한 클램핑 힘을 설정하여 작업물의 손상이나 변형을 완벽하게 방지하면서 단단히 잡을 수 있습니다.
4. 일관성 및 신뢰성:
인간의 오류 제거:각 클램핑 작업의 힘과 위치는 정확히 동일하므로 대량 생산 시 모든 부품의 가공 일관성이 보장되고 폐기율이 크게 줄어듭니다.
노동 강도를 줄이세요:작업자는 반복적이고 힘든 육체 노동에서 해방되어 여러 대의 기계를 동시에 조작하고 더욱 중요한 공정 모니터링 및 품질 검사에 집중할 수 있습니다.
III. 공압 유압 바이스의 적용 시나리오
CNC 가공 센터:이는 특히 여러 작업장과 여러 개의 부품을 동시에 가공해야 하는 수직 또는 수평 가공 센터에 적합한 주요 플랫폼입니다.
대량 생산:예를 들어, 자동차 엔진의 구성품, 기어박스의 하우징 부품, 휴대전화의 중간판, 노트북의 외장재 등은 제조 과정에서 수천 번의 반복적인 클램핑 작업이 필요합니다.
중절삭 분야:금형강이나 스테인리스강 등 가공이 어려운 소재를 대량으로 밀링하려면 강한 절삭 저항을 견뎌낼 수 있는 엄청난 클램핑력이 필요합니다.
자동화 생산 라인:자동차, 항공우주, 3C 전자 등의 산업에서 자동화 생산 라인과 지능형 제조 장치에 적용됩니다.
IV. 일상 관리
아무리 좋은 장비라도 세심한 관리가 필요합니다. 아래 제안 사항을 따르면 장비의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
1. 공기원의 품질을 확인하세요.이것이 가장 중요한 전제 조건입니다. 공기 경로 시작 부분에는 필터, 감압기, 오일 미스트 발생기로 구성된 공압식 트리플렉스 유닛(FRL)을 설치해야 합니다. 필터는 깨끗한 공기를 공급하고 불순물로 인한 부스터 실린더 마모를 방지합니다. 감압기는 입력 압력을 안정화하고 오일 미스트 발생기는 적절한 윤활을 제공합니다.
2. 유압 오일을 정기적으로 점검하세요.부스터 실린더의 오일 컵 창을 점검하여 유압 오일(일반적으로 ISO VG32 또는 46 유압 오일) 수준이 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오. 오일이 흐리거나 부족하면 적절한 시기에 보충하거나 교체해야 합니다.
3. 먼지 방지 및 청소에 주의하세요:가공이 완료된 후에는 바이스 본체와 턱에 묻은 칩과 오일 얼룩을 신속히 제거하여 슬라이딩 표면에 불순물이 들어가 정확도와 밀봉 성능에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
4. 비정상적인 충격 방지:공작물을 클램핑할 때는 움직이는 턱에 심한 충격이 가해지지 않도록 조심스럽게 다루어야 합니다. 심한 충격은 내부 정밀 부품을 손상시킬 수 있습니다.
5. 빠른 릴리스: 장기간 비활성:장비를 장기간 사용하지 않을 예정이라면, 바이스를 풀어 내부 응력을 해소하고 방청 처리를 하는 것이 좋습니다.
V. 요약
그만큼공압 유압 바이스단순한 도구가 아닙니다. 현대 제조 개념의 구현체이기도 합니다. 즉, 반복적인 작업에서 인간 노동을 해방하고 최고의 효율성과 절대적인 정밀성을 추구하는 것입니다. 경쟁력을 강화하고 인더스트리 4.0으로 나아가고자 하는 가공 기업이라면 고품질 공압 유압 바이스에 투자하는 것이 지능형 생산을 향한 가장 확실하고 효율적인 단계임은 의심할 여지가 없습니다.
게시 시간: 2025년 8월 28일
