U 드릴 사용의 대중화

일반 드릴과 비교했을 때 U 드릴의 장점은 다음과 같습니다.

▲U 드릴은 절삭 매개변수를 감소시키지 않고 경사각이 30° 미만인 표면에 구멍을 뚫을 수 있습니다.
▲U형 드릴의 절삭 매개변수를 30% 감소시키면 교차 구멍, 교차 구멍, 관통 구멍 등의 간헐적 절삭이 가능해집니다.
▲U 드릴은 여러 단계의 구멍을 뚫을 수 있으며, 구멍을 뚫고, 모따기하고, 편심 드릴링할 수 있습니다.
▲U 드릴로 드릴링할 때 발생하는 칩은 대부분 짧은 칩이며, 내부 냉각 시스템을 통해 안전하게 칩을 제거할 수 있습니다. 공구의 칩을 청소할 필요가 없어 제품의 가공 연속성을 높이고 가공 시간을 단축하며 효율성을 향상시킵니다.
▲표준 종횡비 조건에서는 U 드릴로 드릴링할 때 칩을 제거할 필요가 없습니다.

▲U 드릴은 인덱싱이 가능한 공구입니다. 마모 후 날을 갈아낼 필요가 없습니다. 교체가 간편하고 비용도 저렴합니다.
▲U형 드릴로 가공한 구멍은 표면 거칠기가 작고 허용오차 범위가 작아 일부 보링 공구를 대체할 수 있습니다.
▲U 드릴은 중앙 구멍을 미리 뚫을 필요가 없습니다. 가공된 막힌 구멍의 바닥면은 비교적 직선이어서 평평한 바닥 드릴이 필요하지 않습니다.
▲U 드릴 기술을 사용하면 드릴링 공구 수를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 헤드에 초경 블레이드를 내장하여 절삭 수명을 일반 드릴보다 10배 이상 늘릴 수 있습니다. 또한, 블레이드에는 4개의 절삭날이 있어 마모 시 언제든지 블레이드를 교체할 수 있습니다. 이러한 새로운 절삭 방식은 연삭 및 공구 교체 시간을 크게 절약하고 작업 효율을 평균 6~7배 향상시킬 수 있습니다.

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U 드릴의 일반적인 문제

▲ 칼날이 너무 빨리 손상되고 쉽게 부러져 가공비용이 높아진다.
▲ 가공 중 거친 휘파람 소리가 나며 절단 상태가 비정상적입니다.
▲ 공작기계가 진동하여 공작기계의 가공정도에 영향을 미칩니다.

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U 드릴 사용 시 주의사항

▲U형 드릴을 설치할 때는 양의 방향과 음의 방향, 어느 날이 위를 향하고 있는지, 어느 면이 안쪽을 향하고 있는지, 어느 면이 바깥쪽을 향하고 있는지 주의하세요.
▲U 드릴의 중심 높이는 반드시 교정해야 합니다. 제어 범위는 직경에 따라 다르며, 일반적으로 0.1mm 이내로 제어합니다. U 드릴의 직경이 작을수록 중심 높이 요구 사항이 높아집니다. 중심 높이가 적절하지 않으면 U 드릴의 양면이 마모되고, 구멍 직경이 너무 커지며, 블레이드 수명이 단축되고, 작은 U 드릴은 쉽게 파손됩니다.

▲U 드릴은 냉각수에 대한 요구 사항이 높습니다. 냉각수는 U 드릴 중앙에서 배출되어야 합니다. 냉각수 압력은 최대한 높아야 합니다. 터릿의 과도한 냉각수 배출구를 막아 냉각수 압력을 유지할 수 있습니다.
▲U 드릴의 절삭 조건은 제조업체의 지침을 엄격히 준수하지만, 다양한 브랜드의 블레이드와 공작 기계의 출력도 고려해야 합니다. 가공 중에는 공작 기계의 부하 값을 참조하여 적절히 조정할 수 있습니다. 일반적으로 고속 및 저이송을 사용합니다.
▲U형 드릴 날은 자주 점검하고 제때 교체해야 합니다. 다른 날을 역순으로 설치할 수 없습니다.
▲공작물의 경도와 공구 오버행 길이에 따라 이송량을 조절하세요. 공작물이 단단할수록 공구 오버행이 커지고, 이송량은 줄여야 합니다.
▲ 과도하게 마모된 날은 사용하지 마십시오. 날의 마모와 가공 가능한 공작물 수의 관계를 생산 과정에서 기록하고, 적절한 시기에 새 날로 교체해야 합니다.
▲적절한 압력의 내부 냉각수를 충분히 사용하십시오. 냉각수의 주요 기능은 칩 제거 및 냉각입니다.
▲U 드릴은 구리, 연질 알루미늄 등 부드러운 소재를 가공하는 데 사용할 수 없습니다.

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CNC 공작 기계의 U 드릴 팁 사용

1. U 드릴은 공작 기계의 강성과 공구 및 공작물의 정렬에 대한 높은 요구 사항을 충족해야 합니다. 따라서 U 드릴은 고출력, 고강성, 고속 CNC 공작 기계에 적합합니다.
2. U형 드릴을 사용할 경우, 중앙 칼날은 인성이 좋은 칼날을 사용해야 하며, 주변 칼날은 더 날카로워야 합니다.
3. 서로 다른 소재를 가공할 때는 서로 다른 홈이 있는 블레이드를 선택해야 합니다. 일반적으로 이송량이 적고, 공차가 작으며, U 드릴 종횡비가 큰 경우에는 절삭력이 작은 홈 블레이드를 선택해야 합니다. 반대로, 황삭 가공에서는 공차가 크고, U 드릴 종횡비가 작은 경우에는 절삭력이 큰 홈 블레이드를 선택해야 합니다.
4. U 드릴을 사용할 경우 공작 기계 스핀들 동력, U 드릴 클램핑 안정성, 절삭유 압력 및 유량을 고려해야 하며, U 드릴의 칩 제거 효과도 동시에 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 구멍의 표면 거칠기와 치수 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
5. U 드릴을 클램핑할 때 U 드릴의 중심은 공작물의 중심과 일치해야 하며 공작물 표면에 수직이어야 합니다.
6. U 드릴을 사용할 경우, 다양한 부품 소재에 따라 적절한 절삭 매개변수를 선택해야 합니다.
7. U 드릴을 사용하여 시험 절삭을 할 경우, 두려움 때문에 임의로 이송 속도나 속도를 줄이지 않도록 주의하십시오. 그렇지 않으면 U 드릴 블레이드가 파손되거나 U 드릴이 손상될 수 있습니다.
8. U 드릴을 사용하여 가공할 경우, 블레이드가 마모되거나 손상된 경우 원인을 신중하게 분석하고 더 나은 인성이나 더 높은 내마모성을 갖춘 블레이드로 교체하십시오.

9. U 드릴을 사용하여 계단형 구멍을 가공할 때는 먼저 큰 구멍부터 가공하고 그 다음에 작은 구멍 가공을 하세요.
10. U형 드릴을 사용할 경우 절삭유의 압력이 칩을 씻어낼 만큼 충분한지 확인하세요.
11. U 드릴의 중앙과 가장자리에 사용되는 날이 다릅니다. 잘못 사용하면 U 드릴 섕크가 손상될 수 있으므로 주의하십시오.
12. U 드릴을 사용하여 구멍을 뚫을 때는 공작물 회전, 공구 회전, 그리고 공구와 공작물의 동시 회전을 사용할 수 있습니다. 그러나 공구가 선형 이송 모드로 이동하는 경우, 가장 일반적인 방법은 공작물 회전 모드를 사용하는 것입니다.
13. CNC 선반에서 가공할 때는 선반의 성능을 고려하고 일반적으로 속도와 이송을 줄여서 절삭 매개변수를 적절히 조정합니다.