쉘 밀 커터

쉘 밀을 언제 사용하나요?

쉘 밀은 종종 다음과 같은 상황에서 사용됩니다.

대형 표면 밀링:쉘 밀직경이 더 크기 때문에 넓은 표면을 빠르게 밀링하는 데 적합합니다.

높은 생산성: 이 제품의 설계는 더 많은 인서트와 더 높은 이송 속도를 허용하여 생산성을 향상시킵니다.

다재다능함: 툴링을 쉽게 변경할 수 있으므로쉘 밀다양한 소재와 마감재에 사용 가능.

더 나은 표면 마감: 절삭날의 수가 늘어나면 더 매끄러운 표면 마감이 가능해집니다.

비용 효율성: 초기 비용이 높더라도 전체 도구가 아닌 개별 인서트를 교체할 수 있으므로 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

Shell Mill의 장점

다재다능함 – 쉘 밀은 거의 모든 유형의 주변 밀링 또는 슬롯 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 쉘 밀의 유연성 덕분에 하나의 공구로 평면, 숄더, 슬롯, 프로파일을 모두 밀링할 수 있습니다. 이를 통해 작업장에 필요한 공구 수를 줄일 수 있습니다.

재료 제거율 – 쉘 밀은 절삭 표면이 넓어 엔드밀보다 빠르게 재료를 제거할 수 있습니다. 높은 금속 제거율 덕분에 황삭 및 고부하 가공에 적합합니다.

안정적인 절삭 – 쉘 밀 본체의 넓은 절삭날과 강성은 깊은 축 방향 절삭 깊이에서도 안정적인 절삭을 보장합니다. 쉘 밀은 처짐이나 떨림 없이 더 무거운 절삭을 처리할 수 있습니다.

칩 컨트롤 – 쉘 밀 커터의 플루트는 깊은 캐비티나 포켓을 밀링할 때에도 효율적인 칩 배출을 제공합니다. 이를 통해 칩 재절삭 가능성을 줄이고 더욱 깨끗한 밀링 작업을 수행할 수 있습니다.

의 단점쉘 밀:

제한된 적용: 페이스 밀과 마찬가지로 쉘 밀은 주로 페이스 밀링에 사용되며 세부적이거나 복잡한 밀링 작업에는 적합하지 않을 수 있습니다.

비용: 쉘 밀은 크기와 복잡성으로 인해 초기 비용이 더 높을 수 있습니다.

아버 필요: 쉘 밀에는 장착을 위한 아버가 필요하므로 전체 비용과 설치 시간이 늘어납니다.

쉘 밀 도구 선택의 요소

커터 소재 - 초경 쉘 밀은 대부분의 소재에 대해 최고의 내마모성을 제공합니다. 고속도강도 사용 가능하지만 경도가 낮은 소재에만 국한됩니다.

이빨 수 – 이빨이 많을수록 마감은 더 세밀해지지만 이송 속도는 낮아집니다. 거친 가공에는 4~6개의 이빨이 일반적이며, 준정삭/마무리 가공에는 7개 이상의 이빨이 사용됩니다.

나선 각도 – 가공이 어려운 소재와 단속 절삭에는 낮은 나선 각도(15~30도)가 권장됩니다. 높은 나선 각도(35~45도)는 강철 및 알루미늄의 일반적인 밀링 가공에 더 적합합니다.

플루트 수 – 플루트가 많은 쉘 밀은 이송 속도를 높일 수 있지만 칩 배출을 위한 공간이 부족합니다. 플루트가 4~5개인 것이 가장 일반적입니다.

인서트 vs. 솔리드 카바이드 – 인서트형 커터는 교체 가능한 절삭 인서트의 인덱싱을 가능하게 합니다. 솔리드 카바이드 공구는 마모 시 연삭/날카롭게 해야 합니다.